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激光焊接机的原理

激光焊接机的原理

激光焊接机又称为激光焊机、激光焊接设备等。激光焊接是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精准控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

激光焊接机是一种在工业生产中被广泛使用的设备，与传统的焊接机不同的是，采用激光进行加工，因此被广泛的应用于船舶，汽车制造，皮革，布匹，五金制造等行业中。那么，激光焊接机的原理是什么呢?

激光焊接机可焊接图形有:点、直线、圆、方形或由AUTOCAD软件绘制的任意平面图形。

激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。

激光焊接机是采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢;功率密度大于105~107W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。

激光焊接设备采用熔透模式焊接时，输入的热能小，熔池小而深，可以用更低平均的。由于焊接周期中维持小孔的需要，小孔模式焊接只用连续或超级模式的连续激光器。小孔焊接熔池深度宽度比高，达到6:1，是效率较高的焊接过程。

激光焊接机通常是不采用填充焊料，因此零件之间的配合间隙要小于精细零件厚度的15%。零件各部分都要相对清洁，焊接时的热能输入和焊点形状可以由参数及部件控制，分别进行热传导模式焊接，熔透焊接，和小孔焊接。