激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，激光切割属于热切割方法之一。

相对于传统切割方式中，激光切割更易懂、易学、在商家需求的加工成果，速度方面都有着的优势，因此相信在未来的切割方式选择中，激光切割机将是大众的需求。

对于对于初入行的新手，遇到不锈钢激光切割成效不好时都会犯难，面对众多的参数不知该如何调整呢？下面小编给大家介绍下会遇到的问题以及解决方法。

针对不锈钢的激光切割成效调整分析：

影响不锈钢激光切割机切割质量的参数有：切割高度、割嘴型号、焦点位置、切割功率、切割频率、切割占空比、切割气压及切割速度。硬件条件有:保护镜片、气体纯度、板材质量、聚集镜及准直镜。

1、检查内容及顺序

针对不锈钢的激光切割成效调整之检查切割高度（建议实际切割高度在0.8~1.2mm之间），如实际切割高度不准，则需要进行标定。检查切割头喷嘴型号及大小是否用错，如果是正确的检查切割头喷嘴是否有损坏，圆度是否正常。

针对不锈钢的激光切割成效调整之检查切割头里面的镜片：光心建议用直径1.0的割嘴进行光心检查，检查光心时焦点在-1~1之间。这样打出来的光点小易于观察；检查保护镜片是否干净，要求无水无油无渣点，有时会因为天气或铺助气太冷等原因导致保护镜片结雾。

针对不锈钢的激光切割成效调整之检查焦点是否设定正确；修改激光切割机的相关切割参数。

2、激光切割机切割不锈钢和碳钢时会遇到的状态及解决方法

例如激光切割机切割不锈钢挂渣，如只拐角挂渣可先考虑拐角倒圆，参数方面可以减小焦点、增加气压等。如整体挂硬渣，需要减小焦点、增加气压、增加割嘴，但焦点过低或气压过大会导致断面分层和面粗糙。如果整体挂颗粒状的软渣，可适当增加切割速度或减小切割功率。

激光切割机切割不锈钢时在切割快结束的一面挂渣，检查是否气源供气不足气体流量跟不上。激光切割机切割碳钢遇到薄板断面不够光亮、厚板断面粗糙等问题。

想要把断面切的光亮首先得板材好表面无锈无漆无氧化皮，其次氧气纯度得高到99.5%以上，在切割上需要注意的有：用小喷嘴双层1.0或1.2、切割速度得快需要超过2m/min、切割气压不宜过大。想要厚板切割断面质量好，首先得保证板材和气体纯度其次就是喷嘴的选用，孔径越大断面质量会越好，但同时断面锥度会更大。