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激光切割机的喷嘴在激光切割时的影响

激光切割机的喷嘴在激光切割时的影响
喷嘴是激光切割机在使用时肯定会用的，市面上主要分为超音速喷嘴和亚音速喷嘴，超音速顾名思义就是气体流速大于音速，亚音速喷嘴就是气体流速小于音速。两种喷嘴又都分为单双两种。让我们来看看激光切割机的喷嘴在激光切割时产生的影响吧。
在说激光切割机的喷嘴在激光切割时产生的影响之前，先来说说辅助气体在切割时起的作用。一方面，加快切割面的冷却速度，减小热影响区，帮助形成光滑切面。第二，氧气作为辅助气体可以增加反应热，更利于厚板切割。第三，惰性气体作为辅助气体可以防止工件氧化，保持材料本身特性。
1、氧化物黏度的影响
在激光切割的所有工艺参数中，辅助气体压力与气体流动特性是影响切割质量的重要因素。在钢质厚板切割时，例如碳钢，使用氧气作为辅助气体，因为铁的氧化物黏度较低，比较容易从切口中去除。
正常情况下，虽然碳钢的激光切割切口侧面含有铁氧化物薄层，大多数情况下，激光切割碳钢切割面质量还是可以接受的。但是由于不锈钢中含有铬，而熔融氧化铬有较高的黏度，容易黏结在切口侧壁，所以同样使用氧气作为辅助气体，不锈钢的加工质量要比碳钢差。如果此时气体压力不高，那很难将这些氧化物去除。
同样的问题在切割铝与钛合金时也会出现，因为熔融的铝、钛氧化物也有较高的黏度，为了获得好的切割质量必须要求辅助气体具有更高压力。实际上，Cr、Al、Ti 合金都是难切割材料。
激光切割机切割工艺展示
2、熔融状态下熔渣黏度的影响
以惰性气体作为辅助气体的激光切割，从某种程度上能够减轻上面问题的影响，但是惰性气体通常要工作在很高的压力范围 8~25Bar，切口中的熔融金属在气流剪切力作用下才能够被带走。因为气流中没有氧气，切口中不会形成金属氧化物，一般情况下，熔融状态的纯金属比其氧化物的黏度要小得多，能够比较容易被吹走，因此容易形成较小的热影响区以及更光滑和无氧化物杂质的切割表面。
超音速喷嘴的特殊结构能够将辅助气体的压力几乎能全部转化为动力学能，吹除熔渣，实现较为好的激光切割面。
综上所述，用户可以根据售后工程师的建议结合所购买的切割机的型号酌情选择是否可以使用超音速喷嘴，毕竟超音速喷嘴的切割成果是好的。